ООО"ФилАвто"   г.Энгельс

8(8453)771368,   8(8453)711439   filavto@yandex.ru

 

 

Принципы получения топлива.

В современных средне - и малооборотных двигателях (СОД и МОД) в основном применяются жидкие топлива, получаемые путем переработ ки нефти. Сырая нефть является сложной смесью углеводородов, моле кулы которых содержат от 1 до 100 и более атомов углерода. В нефть так же входят в небольших количествах соединения серы, азота, кислорода и других элементов.
Процесс переработки состоит (рис. 1.1) из атмосферной и вакуумной дистилляции, термического и каталитического крекингов.
Атмосферная дистилляция или процесс прямой перегонки нефти - первичная ее переработка, заключающаяся в нагреве нефти в печи до
Фильтры,фильтроэлементы,судовые дизеля,двигателитемпературы 320-330°С, где она пе реходит в газообразное состояние Продукты испарения поступают в ректификационную (дистилляцион- ную) колонну, где нефть разделяется при атмосферном давлении на фрак­ции с различными пределами темпе­ратуры кипения. Причем каждая фракция содержит присущие ей груп­пы углеводородов, отличающихся как химической структурой, так и молеку­лярной массой. В верхней части рек­тификационной колонны температу­ра держится на уровне 90°С, по мере опускания температурный градиент увеличивается, соответственно растут и температурные пределы отбирае­мых фракций. В случае прямой пере­гонки нефти из ректификационной колонны при температуре 30-200°С отбирается газ, химическое сырье, бензин, при 120~250°С - горючее для реактивных двигателей, при
, ^ 1Б0-31Б°С - керосин, при 150“360°С
дизельные топлива, легкии и тяже­
лый газойли Неиспарившаяся часть нефти собирается в нижней части ко лонны, образуя остаток, который либо используют для приготовления тя­желых топлив, либо он поступает в вакуумную установку для последующей переработки.
Дистилляция при вакууме позволяет понизить температурные пре­делы кипения фракции, что способствует дополнительному их выделе­нию. В процессе вакуумной дистилляции в диапазоне температур 350-490°С отбираются фракции, идущие на приготовление базовых ком­понентов смазочных масел. Отбираемая из вакуумной колонны фракция с наиболее низким пределом кипения представляет собой тяжелый га­зойль, который может быть использован в качестве основного компо­нента при производстве тяжелых топлив (мазутов) либо направляется на вторичную, более глубокую обработку, в установки каталитического или термического крекинга. Слово «крекинг» от английского crack (расщепляться) обозначает ряд процессов термической деструкции угле­водородов.
В крекинг-процессах углеводороды, содержащиеся в тяжелом газой­ле или остатке, под действием высоких давлений (до 10 Мпа) и катализа­торов - каталитический крекинг, либо высоких температур (450-70СГС) - термический крекинг (вибреакинг) - подвергаются хи­мическим изменениям, сопровождающимся дроблением молекул с об­разованием легких углеводородов. В результате выход светлых нефте­продуктов увеличивается.
Об эффективности вторичных процессов наглядно свидетельствуют рис. 1.2. и табл. 1.1, из которой видно, что выход бензина увеличился на 30%, дизельного топлива - на 8%, а количество остаточных нефтепродуктов, ис­пользуемых для приготовления тяжелых топлив, снижается с 38 до 6%.
В общем балансе тяжелых нефтяных топлив доля топлив, получае­мых из остаточных продуктов вторичных процессов, непрерывно растет.


Таблица 1.1
Выход нефтепродуктов

Нефтепродукты

Изменения в выходе нефтепродуктов, % в результате

дистилляции

дистилляции и вторичных процессов

Газовые продукты

2

3

Бензин

18

48

Керосин

7

-

Дизельные топлива

24

32

Моторные (тяжелые) топлива

38

6

Другие нефтепродукты

11

11


Фильтры,фильтроэлементы,судовые дизеля,двигатели
Рис. 1.2. Роль процессов каталитического крекинга и вибреакинга в увеличении выхода легких нефтепродуктов:
1-газ, II бензины, Ill-дизельное топливо, IV-тяжелые компоненты,
V-легкие компоненты, 1 - остаток атмосферной дистилляции,
2 - кокс, 3 -жидкий каталитический крекинг, 4 - вибреакинг

При этом, в силу того, что остатки вторичных процессов есть результат трехкратной обработки (атмосферной, вакуумной и крекинга), а также, благодаря чрезвычайно жестким условиям протекания процессов кре­кинга и вибреакинга, их остаточный продукт приобретает вязкость около 700 мм2/с, и в нем сосредотачиваются тяжелые углеводороды со слож­ной циклической структурой - непредельные углеводороды, склонные к полимеризации и образованию асфальтосмолистых соединений, а также значительные количества серы и ванадия.

 


 

 
 
         
 

 

 

Наши контакты

адрес:

Саратовская обл., г.Энгельс, Промзона

телефоны:

8(8453)77-13-68

89020483620

e-mail:

filavto@yandex.ru

 
Яндекс.Метрика